Les instal·lacions de perforació de-split-split-reducció-de les-plataformes de perforació de forats d'ús habitual en enginyeria de túnels es divideixen principalment en tres categories:
Equips lleugers-: amb un pes de 3 a 5 tones, amb un diàmetre de perforació de 80 a 120 mm, adequats per a formacions rocoses toves i espais reduïts.
Equips de servei mitjà-: equipats amb dos capçals de potència, profunditats de perforació de fins a 50 metres, altament eficients per a formacions de roca mitjana-dura.
Equips resistents-: pressió del sistema hidràulic superior a 25 MPa, amb dispositius d'eliminació de pols-incorporats, dissenyats específicament per a formacions extremadament dures, com ara el granit.
Indicadors clau de rendiment per a diferents entorns de construcció:
Propietats de la roca: per a una duresa de Mohs inferior a 5, és adequada una energia d'impacte de 800J; per a una duresa de Mohs superior a 6, es requereix 1200J. Models J i superiors
Limitacions d'espai: els túnels amb una alçada inferior a 3 metres requereixen un disseny de braç de perforació plegable.
Requisits ambientals: Per a la construcció urbana, es recomana un sistema elèctric híbrid, amb nivells de soroll controlats per sota dels 75 decibels.
Tres regles d'or per al funcionament i el manteniment:
Manteniment de la barra de perforació: Netegeu els fils cada 8 hores de funcionament; realitzar proves de partícules magnètiques després de 200 hores d'ús acumulat.
Gestió de la lubricació: afegiu greix dedicat a l'impactador cada 2 hores; ajustar la viscositat de l'oli segons la temperatura ambient.
Predicció d'errors: comproveu immediatament el sistema de refrigeració si la temperatura de l'oli hidràulic supera els 65 graus; aturar la màquina i investigar si les fluctuacions de pressió superen el 15%.